CY-6000Y小型低溫噴霧干燥機(jī) 干燥噴霧塔的詳細(xì)資料：

小型低溫噴霧干燥機(jī) 干燥噴霧塔

1.干燥室的安裝用雙手將干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，鎖緊干燥室鎖緊螺母即可(以干燥室可以在卡箍里轉(zhuǎn)動(dòng)為準(zhǔn))。
2.漩渦分離器的安裝將旋風(fēng)分離器鎖緊螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置，使兩個(gè)口平直對(duì)齊，用卡箍將兩個(gè)口連接起來，Z后鎖緊旋風(fēng)分離器鎖緊螺母。
3.小型噴霧干燥機(jī)是用卡箍將集料瓶和漩渦分離器連接起來
4.用卡箍將集料管和干燥室連接起來
5.將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm氣管(噴霧用)
6.安裝食品級(jí)硅膠管至蠕動(dòng)泵上，并插入噴霧腔進(jìn)料口
實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小

噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
目前，在我國的奶成品出產(chǎn)中,奶粉的出產(chǎn)約占全部奶成品總產(chǎn)量的80%左右,原因是奶粉便于貯存和運(yùn)送。在奶粉出產(chǎn)進(jìn)程中,單調(diào)工段是奶粉出產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一,僅單調(diào)工序要蒸發(fā)掉的水分量簡直與所要出產(chǎn)出來的奶粉質(zhì)量恰當(dāng)。一般來說,產(chǎn)品的出產(chǎn)技能抉擇產(chǎn)品的出產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng),但設(shè)備和控制系統(tǒng)的運(yùn)用也可以改動(dòng)產(chǎn)品的出產(chǎn)技能,噴霧干燥機(jī)在奶粉出產(chǎn)中的運(yùn)用便是一個(gè)典型的例子。
噴霧干燥機(jī)在1901年初度用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),在20世紀(jì)20年代才真實(shí)用于奶粉工業(yè)的出產(chǎn),20世紀(jì)40年代末才在我國開始運(yùn)用。早期的結(jié)構(gòu)是歸于壓力箱式(臥式),物料的霧化為雙流體式,動(dòng)力消耗量大。到1958年,輕工部在黑龍江省推行畜力小型壓力式噴霧單調(diào)法出產(chǎn)奶粉,1955年哈爾濱松花江牛奶廠初度用離心噴霧的辦法出產(chǎn)奶粉。這兩種方法的噴霧干燥機(jī)其時(shí)都是平底結(jié)構(gòu),出粉是間歇式的,每作業(yè)一個(gè)班次人工出粉一次。
20世紀(jì)60年代中期,箱式壓力單調(diào)設(shè)備出現(xiàn)了錐底帶螺旋出粉器(攪龍)的結(jié)構(gòu)方法：立式多噴頭壓力噴霧干燥機(jī)誕生在20世紀(jì)70年代初,它的出現(xiàn)使噴霧干燥機(jī)的有用容積縮小近一半,而且不必?cái)圐?連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又出產(chǎn)了單噴頭的立式壓力噴霧干燥機(jī),它在奶粉工業(yè)中的運(yùn)用是推動(dòng)我國乳粉工業(yè)技能進(jìn)步的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),為推動(dòng)我國奶粉工業(yè)的迅速展開奠定了基礎(chǔ)。
噴霧單調(diào)進(jìn)程是物料由泵送至噴霧干燥機(jī)內(nèi),由霧化器將其松散為小霧滴;空氣經(jīng)加熱后送入單調(diào)室內(nèi)與料霧混和、接觸;結(jié)束單調(diào)進(jìn)程后,單調(diào)產(chǎn)品經(jīng)分別后入庫貯藏或直接投入運(yùn)用。經(jīng)噴霧單調(diào)法出產(chǎn)的奶粉是均勻粉狀產(chǎn)品,不需再烘干、涼粉、損壞等技能進(jìn)程,可直接進(jìn)行包裝為成品,使奶粉的出產(chǎn)進(jìn)程完成了機(jī)械化、連續(xù)化和大型化,并因物料表面溫度不會(huì)太高而提高了奶粉產(chǎn)品的質(zhì)量,因此噴霧干燥機(jī)在奶粉工業(yè)出產(chǎn)中發(fā)揮了無量的作用,而且有單調(diào)水分量越來越大的趨勢。但噴霧單調(diào)是一個(gè)高能耗進(jìn)程,而且由于單調(diào)后產(chǎn)品質(zhì)量懇求較高,濕含量不能動(dòng)搖很大,就懇求對(duì)單調(diào)溫度等操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,因此噴霧干燥機(jī)的選型和操作及控制系統(tǒng)的合理計(jì)劃對(duì)確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要,不僅為推動(dòng)和推動(dòng)我國乳品工業(yè)的科技進(jìn)步和展開做出應(yīng)有的貢獻(xiàn),而且能股動(dòng)和推動(dòng)其他工作的科技進(jìn)步與展開,為祖國的經(jīng)濟(jì)騰飛做出更大的貢獻(xiàn)。

小型低溫噴霧干燥機(jī) 干燥噴霧塔

噴霧干燥設(shè)備按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。小型噴霧干燥機(jī)價(jià)格噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但是可用泵抽送的。食品物料需要行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過程得以迅速進(jìn)行。

小型噴霧干燥機(jī)目前面臨的主要問題有四大類：

一、粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，富含動(dòng)物油脂的食品物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。隨著時(shí)間的流逝，這些食品物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食品健康。粘壁現(xiàn)象的主要原因是噴霧干燥機(jī)的壁面溫度過高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率;采用振動(dòng)器、氣錘等物體對(duì)粘壁物進(jìn)行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常采用錐底降低物料停留可能性。

二、體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區(qū)域的限制。小型噴霧干燥機(jī)價(jià)格隨著人們對(duì)食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬級(jí)或十萬級(jí)的無塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。面對(duì)這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 。

三、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變

噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達(dá)到好的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。

四、環(huán)保節(jié)能問題解決是當(dāng)務(wù)之急

噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過程中沒有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭的事實(shí)，一般進(jìn)料口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。