氮氣閉路循環噴霧干燥機CY-5000YT適用范圍的詳細資料：

氮氣閉路循環噴霧干燥機CY-5000YT適用范圍

技術參數：

主要特征：

1: 顯示系統,彩色7英寸大液晶觸摸屏，:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能，實時監控，整機全不銹鋼材質

2: 加熱系統:夾套式的加熱系統，減少管路熱量散失，控溫精度高，保證了機器高溫的安全性

3: 變頻風機:任意控制進出風量大小，大大降低了細小物料的損耗

4: 氮氣循環系統：氣體循環由干燥介質從循環風機輸出，經冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置，然后返回循環風機重復使用，大大節約用氣使用量，保證實驗安全性，防止樣品氧化

5: 測氧系統：高精度0.1的測氧系統，根據氧氣濃度高低自動控制進料的啟停，保證實驗的安全性

6: 過濾系統：高效的過濾系統，大大降低了物料干燥后的損耗

7: 冷凝系統:多級針孔式溶劑冷凝系統，大大提升溶劑的回收率

8: 檢測系統：多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果

9: 檢測系統：多處溫度檢測系統，保證一些熱敏性物料的干燥效果

10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗，解決清洗難的問題

11：可選配自產氮氣發生器，減少氮氣瓶的使用頻率

噴霧干燥機的構造及霧化原理

目前在干燥設備領域中，其中噴霧干燥機的功能具有明顯的優勢。從其的發展來分析，噴霧干燥機設備算得上是在干燥領域中發展zui為迅速且應用范圍zui廣的一種設備。該設備能夠用于處理各種不同的溶液、乳濁液等物料。

大家應當知道，在選擇干燥方式的時候，重要的一點就是要結合被干燥物料的具體情況來選擇，其中主要考慮的就是被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等。而這些特點也將會決定采用什么樣的的霧化器、氣流運動方式及干燥室的結構形式。那么，噴霧干燥機的內部構造究竟是怎樣的呢?

當我們在使用噴霧干燥機進行干燥處理的時候，對于液體性的物料，其主要是先經過噴嘴霧化使其成為較細小的霧狀液滴，然后在其中的干燥塔內和熱介質發生接觸，從而被迅速的干燥為粉料。除了液體物料之外，進料的物料還可以是懸浮液或者是糊狀物等。

為了保證噴霧干燥機的干燥質量，在實際工作中，我們可以針對不同的物料來選擇適合的霧化部件。常用的霧化器有旋轉式霧化器、壓力式霧化噴嘴以及氣流式霧化噴嘴等。此外，具體的操作條件和干燥設備的結構設計等，往往要結合產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。

總之，由于噴霧干燥機本身具有強大的干燥性能，所以在進行干燥處理的時候，不僅能夠在極短的時間內完成干燥處理，而且其整體采用密封結構，不會對現場環境造成不良影響，同時還具有運行穩定，噪音較低的特點。

氮氣閉路循環噴霧干燥機CY-5000YT適用范圍

影響噴霧干燥機噴粉效果的主要因素

噴霧干燥機霧化與產品水分、粒度、粘壁都是有關系的，根據產品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧干燥機時都碰到產品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現結塊粘壁等問題， 是跟產品的水分、粒度、粘壁都有關。

影響噴霧干燥機的噴粉效果的主要因素有干燥溫度、露點、時間、氣流、風量這幾點。

1、干燥溫度：指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結構、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發變質或結塊，太低又會使某些結晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，低溫噴霧干燥機以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。
2、露點：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
3、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當的溫度和露點下得到有效干燥所必須花費的時間。
4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。
5、風量：風量帶走原料中水分的wei一媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現象而影響其穩定性，風量太小則無法將原料中的水分*帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。