離心式水溶液噴霧干燥機(jī)CY-5000YL進(jìn)料量5升的詳細(xì)資料：

離心式水溶液噴霧干燥機(jī)CY-5000YL進(jìn)料量5升

技術(shù)參數(shù)：

主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

4、關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內(nèi)置無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

10、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調(diào)節(jié)，磁力攪拌器可選配。

11、噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

離心式水溶液噴霧干燥機(jī)CY-5000YL進(jìn)料量5升

噴霧干燥機(jī)在實(shí)驗(yàn)前需進(jìn)行哪些檢查

噴霧干燥機(jī)在使用前需要檢查機(jī)器各方面的狀態(tài)，這樣可確保萬一的發(fā)現(xiàn)故障，利于時(shí)間排除法維修。而且噴霧干燥機(jī)的各項(xiàng)性能的實(shí)時(shí)檢查，對(duì)安全性能也會(huì)有較大的提升。 
1、檢查噴霧干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)； 

2、檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)漿管閥口等是否處于所需位置； 
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室；

4、檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣； 
5、檢查噴霧干燥機(jī)的離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 
6、檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意； 
7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 
8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，以免漏氣； 
9、霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好，實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)冷卻水是否開啟。 
10、然后，接通噴霧干燥機(jī)的電源檢查電壓和儀表是否正常，再檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除與通知廠家的技術(shù)人員過來即時(shí)維護(hù)與維修。

小型噴霧干燥機(jī)在氧化鋁方面的使用案列

多品種氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動(dòng)態(tài)干燥過程，干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，且干燥后的物料還需進(jìn)行粉碎、分級(jí)過程，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，能耗高，產(chǎn)品浪費(fèi)嚴(yán)重，形成粉塵環(huán)境污染，實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)是全動(dòng)態(tài)干燥方式。高含濕物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級(jí)過程，小型噴霧干燥機(jī)干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在大比表面積傳熱狀態(tài)下進(jìn)行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點(diǎn)，使能源利用率明顯提高，產(chǎn)品表觀、流動(dòng)性、均勻性異常突出，干燥過程是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，提高產(chǎn)品回收率，減少環(huán)境污染，這種干燥方式在多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥上表現(xiàn)出顯著特點(diǎn)。
熱空氣以入管口以適宜的噴動(dòng)速度從實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)、傳熱。
多品種氧化鋁產(chǎn)品干燥過程，小型噴霧干燥機(jī)首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品，由可調(diào)速的送料機(jī)送入實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)內(nèi)，這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性，干燥機(jī)的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應(yīng)采用機(jī)燒式燃煤熱風(fēng)爐，保證燃煤溫度穩(wěn)定，燃燒尾氣符合環(huán)保要求，系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進(jìn)行選擇，過高溫度易引起個(gè)別物料表面燒結(jié)，結(jié)晶水析出及熱敏色變等，在進(jìn)入實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級(jí)過程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進(jìn)行氣固分離，分離參數(shù)選擇要視物料粒度進(jìn)行確定，對(duì)超細(xì)物料要限定進(jìn)入袋濾器的風(fēng)速不大于1米秒為宜以防止跑料。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的作業(yè)、動(dòng)態(tài)、連續(xù)、快速、產(chǎn)品品質(zhì)均勻，系統(tǒng)操作穩(wěn)定，且節(jié)能、降耗、無污染，在多品種氧化鋁的干燥，以及在輕金屬行業(yè)產(chǎn)品方面將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。