小型噴霧干燥機(jī)CY-5000Y惰性氣體有機(jī)溶劑的詳細(xì)資料：

小型噴霧干燥機(jī)CY-5000Y惰性氣體有機(jī)溶劑                                           

主要特征：

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）。

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮氣進(jìn)入下一個循環(huán)中。

3、惰性氣體封閉循環(huán)實驗室噴霧干燥機(jī)將使這些產(chǎn)生的有du氣體密閉在系統(tǒng)之中，并在后道工序收集，可減少環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)。避免原料生產(chǎn)中du氣體污染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機(jī)使物料能在封閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，可避免有機(jī)溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)，有效解決了有機(jī)溶劑物料易燃易爆干燥難的問題。

5、物料在閉路循環(huán)系統(tǒng)抗氧化性的環(huán)境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產(chǎn)的質(zhì)量。

6、實驗過程中，川一儀器噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應(yīng)性非常好，很少出現(xiàn)堵塞噴霧頭的現(xiàn)象。

7）標(biāo)配尾氣除塵裝置，減少了環(huán)境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率。

小型噴霧干燥機(jī)CY-5000Y惰性氣體有機(jī)溶劑   

技術(shù)參數(shù)：

1.物料處理量：20-2000ML/H（視物料固形物含量差異）

2.實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；

3、進(jìn)風(fēng)溫度控制：zui高250℃，出風(fēng)溫度：zui高140℃

4、噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

5、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制造（帶觀察視鏡）

6、整機(jī)功率：2KW /220V

7、可用于水溶液和有機(jī)溶液的噴霧干燥

實驗室噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥的性能特點：

• 濕顆粒在熱風(fēng)的鼓動下，不斷地處于噴霧狀況，運動劇烈，熱交換活絡(luò)，流態(tài)化干燥，干燥速度快、時刻短。

二，   操作進(jìn)程簡略，只需設(shè)定好進(jìn)風(fēng)溫度，物料由濕變干的進(jìn)程均在負(fù)壓條件下的閉密容器內(nèi)操作。此外，噴霧干燥機(jī)密封性也很好，干燥進(jìn)程不需要翻動物料，無粉塵飛揚，傾翻缷料，便利活絡(luò)。

三，   干燥后的物料水分均勻，可經(jīng)過操控物料在容器內(nèi)停留的時刻長短，使物料干燥至預(yù)期水分。

四，   由于物料處于噴霧狀況，容器內(nèi)溫度凹凸可控，分布均勻，不存在物料部分過熱的狀況，所以也適用于某些對熱活絡(luò)物料的干燥。

五，在制作安慰劑時，假定運用烘箱干燥，物料的色差搬遷問題不易處理，而噴霧干燥機(jī)可處理物料中所含色素等可能隨水分搬遷的問題。

六，對不同物料的適應(yīng)性比較好，且設(shè)備體積小，出產(chǎn)能力強(qiáng)，熱效率高，操作操控便利，顆粒破損率小。

噴霧干燥機(jī)首要運用完畢引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)作用，將前端的空氣經(jīng)過過濾器和加熱器引進(jìn)到送風(fēng)管道內(nèi)，再經(jīng)過物料室底部的氣流分布板，將熱空氣分布均勻地引進(jìn)物料室和擴(kuò)展室。而由于風(fēng)壓的作用，濕物料在干燥機(jī)內(nèi)構(gòu)成噴霧狀況，并與熱空氣的觸摸表面積增大，不斷進(jìn)行廣泛觸摸，水分被快速蒸發(fā)，從而在較短時刻內(nèi)完畢物料的干燥。畢竟，廢氣由風(fēng)機(jī)經(jīng)過過濾室和除塵器過濾后排出。

盡管噴霧干燥機(jī)有許多特征和優(yōu)勢，但有些設(shè)備仍是存有許多不合理的當(dāng)?shù)兀确揭恍└稍餀C(jī)的風(fēng)口為“上大下小”喇叭口型，不利于新風(fēng)進(jìn)入輔機(jī)段后分布與散熱器充沛觸摸。此外，這樣也會導(dǎo)致升溫作用差，而且熱量易損耗，不節(jié)能。

有些設(shè)備的蒸汽散熱器結(jié)構(gòu)為一層層疊加，不利于修補，導(dǎo)致有十余處漏氣點，焊槍無法抵達(dá)泄露點進(jìn)行焊接修補，熱交換作用差，散熱器只能挑選報廢。也有的蒸汽散熱器直接焊接在輔機(jī)外框上，焊接后散熱器從外框上取下來十分困難，不利于維保。
 
針對上述不合理的當(dāng)?shù)兀衅髽I(yè)做出相應(yīng)的改善，例如添加頂噴制粒的功能性配件，改動溫度計的設(shè)備方位，操控蒸汽壓力，添加物料室溫度計等。而改善后的噴霧干燥機(jī)能夠操控蒸汽電磁閥的再三開閉，減少了蒸汽加熱余溫對系統(tǒng)操控溫度的影響，防止加熱室溫度的巨幅不堅決。 

此外，新風(fēng)處理段無任何新風(fēng)防蟲網(wǎng)和新風(fēng)過濾設(shè)備，*賴高效過濾器進(jìn)行處理，則添加了高效過濾器的背負(fù)，縮短了其運用壽數(shù)。而輔機(jī)和噴霧干燥機(jī)之間的風(fēng)管較長，存在衛(wèi)生清潔死角，則不利于日常出產(chǎn)清潔，交叉污染的危險比較大。