有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CY-8000Y石墨烯 噴霧干燥設(shè)備的詳細(xì)資料：

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CY-8000Y石墨烯

噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn)(實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī))  

實(shí)踐證明，在當(dāng)代，噴霧干燥是非常重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應(yīng)用非常廣泛幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的每一個(gè)部門。

一、噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)  

1、只要干燥條件保持恒定，干燥產(chǎn)品特性就保持恒定。  

2、噴霧干燥的操作是連續(xù)的，其系統(tǒng)可以是全自動(dòng)控制操作。  

3、噴霧干燥系統(tǒng)適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥，適用于水溶液和有機(jī)溶劑物料的干燥。  

4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅等均可處理。

5、噴霧干燥操作具有非常大的靈活性。噴霧能力每小時(shí)幾千克至200噸。

二、噴霧干燥的缺點(diǎn)

1、投資費(fèi)用比較高。

 2、噴霧干燥屬于對(duì)流型干燥器，熱效率比較低，一般為30%~40%

實(shí)驗(yàn)室儀器小型噴霧干燥機(jī)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。針對(duì)的是小型實(shí)驗(yàn)的課題！一般蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h即可滿足

實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)操作流程 

1.準(zhǔn)備待噴霧的物料需要經(jīng)過(guò)均質(zhì)機(jī)*乳化均質(zhì)并過(guò)80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來(lái)水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動(dòng)泵的料管，夾牢，進(jìn)料口前頭用8個(gè)大小的螺母套牢（防止飄起來(lái)吸入空氣），放入料桶中備用。 

2.檢查連接除濕機(jī)和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開狀態(tài)，噴霧塔上的風(fēng)門應(yīng)處于全開狀態(tài)，噴霧艙門應(yīng)關(guān)牢，各連接管道的快裝卡箍應(yīng)安裝正確，空氣壓縮機(jī)的出氣閥應(yīng)打開，排空閥關(guān)掉，空壓管連接良好。

3.開機(jī)工作程序按下除濕機(jī)的開關(guān)，閉合噴霧干燥機(jī)的空繼開關(guān)，調(diào)整空壓機(jī)出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調(diào)整好后按下即可）， 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)紅色急停按鈕，打開液晶操作畫面，等待15S自動(dòng)進(jìn)入操作界面，設(shè)置工藝參數(shù)：設(shè)定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設(shè)定和下限之間，加熱打開時(shí)間10s，加熱關(guān)閉時(shí)間3s，振擊器設(shè)置振動(dòng)2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時(shí)應(yīng)該把設(shè)定溫度調(diào)整至185-190℃，下限改為185℃。 

開機(jī)先打開引風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)、電加熱開關(guān)（電加熱開自動(dòng)按鈕，否則溫度到了設(shè)定溫度不會(huì)跳掉還會(huì)繼續(xù)加熱），對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，照明燈可以常開，待監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)設(shè)定溫度，出風(fēng)溫度達(dá)到80-90度之間并且溫度比較穩(wěn)定時(shí)，打開霧化器30S，然后再打開界面中的蠕動(dòng)泵開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至12-18之間（根據(jù)物料調(diào)節(jié)），前期蠕動(dòng)泵開慢點(diǎn)，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會(huì)使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→”，在霧化器上按下Start鍵，開始蠕動(dòng)上料。待物料進(jìn)入霧化器開始噴霧時(shí)，打開振擊器（雙氣錘），觀察霧化情況以及出風(fēng)溫度，若出風(fēng)溫度高于90度，則可以緩慢調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速（每次0.5-2），繼續(xù)觀察出風(fēng)溫度，看是否穩(wěn)定，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩(wěn)定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀察出風(fēng)溫度，調(diào)節(jié)物料流速（經(jīng)驗(yàn)值噴水在17-18，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）。 

4.關(guān)機(jī)程序 所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來(lái)清洗霧化器，調(diào)整蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速至15左右（水無(wú)固形物，比較難噴干），5min后觀察上料管路是否被自來(lái)水清洗干凈，再運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動(dòng)泵，打開泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內(nèi)。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器，無(wú)霧出現(xiàn)的時(shí)候可以關(guān)閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來(lái)。進(jìn)風(fēng)溫度到達(dá)150℃以下時(shí)可以打開艙門，用空壓槍頭對(duì)準(zhǔn)里面有料堆積的地方吹下，注意各個(gè)死角，對(duì)準(zhǔn)底部管道彎頭處噴氣使料通過(guò)旋風(fēng)分離器得以回收，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機(jī)及除濕機(jī)。 關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。

5.清洗噴霧塔  擰松集料器右邊官道上的快裝卡箍，再拆掉噴霧塔底部的卡箍，即可把這節(jié)料管旋轉(zhuǎn)至一邊，噴霧塔底部放一大盆接水。開啟霧化器及蠕動(dòng)泵，進(jìn)料軟管放入清洗桶中吸水，按下Start鍵開始蠕動(dòng)吸水，等開始噴霧后迅速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至100，噴水清洗霧化器及內(nèi)部艙壁3-5min。按操作流程，先關(guān)掉蠕動(dòng)泵放掉料管中的水，2分鐘后關(guān)閉霧化器，再按下急停鍵關(guān)機(jī)并關(guān)掉控制柜里的空繼開關(guān)。打開艙門，接一水管沖洗內(nèi)部艙壁不干凈的地方，注意不要把水沖到頂部霧化器邊上的孔內(nèi)（防止水倒灌入加熱器中），把內(nèi)壁*沖洗干凈。

6.清洗周圍配件     拆下旋風(fēng)分離器連接的2截料管，出料口蝶閥、集料器、卡箍、硅膠墊片，全部清洗干凈后控干水。清洗旋風(fēng)分離器時(shí)，先拆除周邊連接配件，然后一定要關(guān)掉除濕機(jī)的出口蝶閥（以免水倒灌至除濕機(jī)內(nèi)），用水管對(duì)準(zhǔn)分離器入口處沖水，出料口用水盆接住水以免濺入除濕機(jī)中燒壞電機(jī)，多角度重復(fù)沖洗幾次，直至流出的廢水無(wú)色澄清為止，全部配件控干水*干掉后裝上管道。     

注意事項(xiàng)： 

1.拔掉空壓機(jī)的出氣管時(shí)應(yīng)朝里壓住接頭上的藍(lán)色墊片以松開卡子，然后拔出管子即可，安裝時(shí)直接插入，卡子會(huì)自動(dòng)縮回并卡牢。

2.蠕動(dòng)泵上料管后端是食品級(jí)的無(wú)毒塑料，前端是硅膠材料，切不可使用空壓管或其他有毒塑料管代替此上料管。 

3.可以在無(wú)油空壓機(jī)（出氣量＞0.6m³/min，不可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)）出氣空壓管上安裝一個(gè)三通，或者直接另接一個(gè)空壓管，裝上槍頭用于吹掉腔內(nèi)壁上、霧化器上及底部回收管道里面的物料，檢查各個(gè)死角。不可使用有油空壓機(jī)，以免漏油至噴霧器中污染儀器及干燥物料。

4.含糖量高于1.5%的物料不適合噴霧（糖在腔內(nèi)粘壁融化不干燥），淀粉、奶粉、麥芽糊精比較好噴霧，味精含量高的也不好噴霧。

5.每次更換噴霧物料時(shí)一定要*清洗管道、旋風(fēng)分離機(jī)、霧化器、收集器并烘干后才能更換物料，確保物料不要串味。 

6.操作界面上蠕動(dòng)泵顯示按鈕右邊的50HZ頻率不要調(diào)動(dòng)，它對(duì)應(yīng)的不是蠕動(dòng)泵而是其他類型的泵。 

7.產(chǎn)品含水量高是因?yàn)榕棚L(fēng)溫度太低、進(jìn)料量太快，需要適當(dāng)減少進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。 

8.塔頂有積粉，是因?yàn)闊犸L(fēng)分配器沒(méi)調(diào)整好，可以調(diào)整直形導(dǎo)風(fēng)板的位置和角度。 

9.干燥室內(nèi)壁有粘著濕粉現(xiàn)象，可能由于開始噴霧時(shí)進(jìn)料量調(diào)節(jié)過(guò)大，不能充分蒸發(fā)，噴霧前干燥室加熱不足，料液供給不穩(wěn)定，可以適當(dāng)減少進(jìn)料量、提高進(jìn)風(fēng)溫度、保證物料有較好的流動(dòng)性，去除原液中的泡沫。 

10.蒸發(fā)量降低，是因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)的空氣量減少、熱風(fēng)進(jìn)口溫度偏低、設(shè)備漏風(fēng)，可以檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常、檢查風(fēng)機(jī)蝶閥位置是否正確、檢查空氣過(guò)濾器和加熱器管道是否堵塞、檢查電壓是否正常、檢查電加熱器是否正常、檢查聯(lián)接部位的密封性、檢查蒸汽壓力是否降低。 

11.產(chǎn)品雜質(zhì)過(guò)多，是因?yàn)榭諝膺^(guò)濾效果差、積粉混入成品中、料液純度不高、設(shè)備清洗不夠*，可以更換或清洗過(guò)濾器、噴霧前過(guò)濾料液、*清洗設(shè)備。 

12.產(chǎn)品粉粒太細(xì)，是因?yàn)榱弦汉塘刻汀婌F盤轉(zhuǎn)速太快、進(jìn)料量太小，可以提高料液含固量、如噴頭電機(jī)可以調(diào)速，則降低霧化盤速度，提高進(jìn)料量，相應(yīng)提高進(jìn)風(fēng)溫度，保持排風(fēng)溫度不變。

13.產(chǎn)品得率太低，是因?yàn)樾L(fēng)分離器效率低，粉末粒度小，根據(jù)需要增加二級(jí)除塵，可以檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊碰撞而變形、提高旋風(fēng)分離器出料口的氣密性，檢查內(nèi)壁及出料口是否積料堵塞現(xiàn)象、增加二級(jí)除塵。 

14.離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有振動(dòng)，是因?yàn)閲婌F盤有殘存物質(zhì)、軸產(chǎn)生變形，可以拆下霧化盤清洗，或者調(diào)換變形軸。

小型噴霧干燥機(jī)可分低溫噴霧干燥機(jī)，實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)

自動(dòng)清洗清掃功能噴霧干燥機(jī)，高濃度有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)，大功率噴霧干燥機(jī)，中

型生產(chǎn)型噴霧干燥機(jī)，總有一款適合您！

有機(jī)溶劑噴霧干燥機(jī)CY-8000Y石墨烯